污泥干化機并具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產(chǎn)，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，可自動調(diào)溫，自動調(diào)速等特點。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時侯實現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量，保證了物料干燥的均勻度。但是現(xiàn)有的污泥處理處置的運行成本太高，給治理污泥帶來的社會經(jīng)濟壓力也非常巨大。進、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動上料機，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動出料，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高，品質(zhì)量高的特點。

山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。污泥干化機可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果?？蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便?？蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制?？蛇h程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

       科力達智能裝備（山東）有限公司以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā)，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇，再干燥的工藝。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。

污泥干化+焚燒技術(shù)是政策標(biāo)準范圍內(nèi)規(guī)定的一項可行技術(shù)，是我國污泥處理處置的主流技術(shù)之一。

污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)作為便捷、徹底實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化的終處置技術(shù)，在國外已發(fā)展成為主流的成熟技術(shù)之一。l采用不銹鋼等耐腐材料，換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理，使用壽命更長。而在我國，霧霾問題的日益加劇，對污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)而言成為一個挑戰(zhàn)，社會輿論也儼然已把生活垃圾焚燒化，污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)著“去”和“留”的局面。

【污泥干化設(shè)備】應(yīng)用范圍：

（一）石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、基樹脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。

（二）環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

（三）食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、、變性淀粉、藥品。

（四）化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化、、碳酸鎂、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。