濕污泥經(jīng)造粒（或切條）后進(jìn)入污泥干化機(jī)，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥在履帶上行走的同時(shí)被循環(huán)風(fēng)機(jī)提供的流動(dòng),空氣帶走水分，實(shí)現(xiàn)干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來(lái)，冷凝液排出設(shè)備，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過(guò)加熱器升溫再進(jìn)入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機(jī)壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來(lái)，多余的熱量通過(guò)散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過(guò)風(fēng)冷或水冷的方式加強(qiáng)散熱。

  科力達(dá)污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：  

1、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵(空氣流速<2 m/s)。

2、采用除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

3、單條干化線每日處理量可達(dá)200噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)260噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

      污泥的種類(lèi)繁多，成分復(fù)雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個(gè)品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無(wú)法烘干或由于粘黏無(wú)法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問(wèn)題。

      污泥要實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，對(duì)污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥烘干工藝，使污泥得到徹底有效處理。目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。

1.干料熱值高、資源化程度高

干化過(guò)程有機(jī)質(zhì)無(wú)損失，干料熱值高。終污泥顆粒化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。

2.無(wú)臭氣排放、密閉式空氣循環(huán)

采用密閉循環(huán)風(fēng)路系統(tǒng)。無(wú)臭氣產(chǎn)生，無(wú)二次污染，無(wú)需安裝任何除臭裝置。對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)任何污染。阻絕干化過(guò)程VOC(揮發(fā)性有機(jī))、臭味氣體外排；