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上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本反映了污泥烘干機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，銅陵污泥烘干機，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，污泥烘干機一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導系統(tǒng)來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，電鍍污泥烘干機，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥烘干機性能分析：
性能1、采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，低溫污泥干化機設備，紙漿污泥烘干機，無需復雜除臭裝置；采用低溫干化過程，大型污泥烘干機，H2S、NH3析出量大大減少；
性能2、安全低溫干化過程，適合市政、印染、造紙、石化等行業(yè)危廢干化；系統(tǒng)運行安全，無隱患；污泥為輸送線輸送，與接觸面無機械靜電摩擦； 干料為固狀，無粉塵危險；出料溫度低(<50℃)無隱患，無需冷卻，直接存儲。
污泥烘干機對于不同的物料烘干時不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大，相應的溫度也會提高，通常污泥烘干機入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當出口和入口溫度過低或者太高，都會對設備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對于每個操作員都是嚴格要求的。
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