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于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來(lái)說(shuō)，就需要特別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用帶式壓濾機(jī)及注意事項(xiàng)。
1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。
2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開(kāi)始進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤(rùn)滑油是否充足；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗，帶式壓濾機(jī)多少錢(qián)，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力，但不能低于過(guò)濾壓力允許值，帶式壓濾機(jī)廠家，如果壓力過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大則會(huì)損壞機(jī)件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，宣城帶式壓濾機(jī)，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)
濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330
鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)
透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下，單位時(shí)間透過(guò)單位面積濾布的空氣體積
透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積濾布的水的體積
透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過(guò)濾阻力；
大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過(guò)濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時(shí)的孔徑；
沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開(kāi)，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時(shí)，這時(shí)測(cè)得的孔徑；
鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；
孔隙率：?jiǎn)挝惑w積濾布中，孔隙體積所占的份額；
厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號(hào)為A-150下磨104轉(zhuǎn)時(shí)，厚度的磨損情況。
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)選型
1、參考污泥的性質(zhì)，帶式壓濾機(jī)，如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。
1.帶式壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至松開(kāi)位置。
5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。
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