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壓濾機是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。
于一些行業(yè)的機械設(shè)備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用壓濾機及注意事項。
1.在使用全自動壓濾機的時候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。
2.調(diào)試正常的全自動壓濾機才能開始進料工作，每班工作前要對整機作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，如果壓力過小會引起較大滲漏，過大則會損壞機件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，否則可能會因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
帶式壓濾機
它的主要特點是對濾布施加壓力，利用濾布的壓力和張力對污泥進行脫水，不需要真空或加壓設(shè)備。功耗低，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種脫水方法現(xiàn)在廣泛使用。
污泥脫水機類型:離心污泥脫水機
在離心脫水中，脫水的驅(qū)動力是離心力，物體為固相。離心力的大小可以控制，比力可以大上幾百倍甚至幾萬倍，脫水的效果好于濃縮的效果。離心機可連續(xù)運行，工作場所衛(wèi)生條件好，占地面積小。但是它會消耗很多能量，制造很多噪音。
污泥脫水機類型:真空過濾器
目前，真空過濾脫水的應(yīng)用較少。該設(shè)備稱為真空過濾機，可用于對批沉降污泥、化學(xué)污泥和消化污泥進行預(yù)處理后的脫水。真空過濾脫水具有連續(xù)生產(chǎn)、運行穩(wěn)定、工藝復(fù)雜、運行成本高的特點。
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